液压支架中各种液压阀的运用寿数很低，解决的途径和方法是进步体系的过滤精度和进步乳化液的质量，但收效不大。通过研究可知，密封技能是进步液压支架中液压阀运用寿数的要害。

沈阳液压阀密封元件损坏的主要因素是作业液中的杂质，。这些杂质在密封元件间研磨，使阀发生走漏。因此，国外曾提出相应等级的液压元件，应选用相应精度的过滤器。但液压支架用阀，作业环境十分恶劣。实践证明削减支架液压体系液体的污染杂质，是好不容易的，有人曾经设想在乳化液泵站选用高压过滤器，一起在每台支架进口处增加小型过滤器。但在作业中很快被阻塞，构成断流。

另一方面，随着液压支架技能的发展。对液压阀的运用性能和阀的运用寿数提出了更高的要求。现在，在装有120目时的过滤器和磁过滤设备的条件下，用通过被测试阀的乳化液的总流量和阀的启闭次数，来计量阀的寿数。

但实际上室内型式试验与井下实际作业结果相差很大。为此，需要运用新型的、抗污染能力强的、适合于井下作业条件的密封副。影响密封作用的主要原因是阀芯和阀座的触摸比压、不平度及压差。当阀芯与阀座的接合面以P力压紧，作业液体分子以F力挤入，密封材料会发生弹性变形。假如密封副总抗力大于分子斥力，则密封有用，否则会构成走漏。

早期的液压支架，运动副之间没有其他密封措施，是金属直触摸摸密封，即要求密封副触摸平面吻合，具有较高的加工精度，否则有必要加大密封副的结合力，使触摸表面发生塑性变形，阻塞走漏通道。

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